La méthode AMDEC est composé de 4 étapes : la préparation, la définition du périmètre, l’analyse et la mise en place d’action.
La préparation :
Cette étape consiste à préparer les éléments nécessaire comme
- le cahier des Charges Techniques,
- la composition du groupe
- le plan pièce ou produit
- la gamme de fabrication
- les exigences et besoins du client
Ces éléments sont important à cette étape, pour pouvoir entrer dans l’AMDEC dès la première minute de réunion du groupe de travail.
La définition du périmètre de l’AMDEC :
Il s’agit ici de faire une représentation du procédé, pour que le groupe de travail ait sous les yeux une analyse fonctionnelle sous forme graphique du procédé de fabrication sur lequel va porter l’AMDEC.
Dans cette étude, pourront également figurer les étapes externalisées (sous-traitance) ainsi que les phases d’expédition et de contrôle réception.
La mise en oeuvre de cette phase est très importante car elle aide considérablement pour l’analyse.
L’analyse :
Il s’agit ici d’identifier une défaillance potentielle comme : un produit regeté, un défaut, une non-conformité, un écart, pannes, dysfonctionnement etc …)
Afin de vous aider à identifier une défaillance potentielle, vous pouvez vous poser la qestion suivante :
Qu’est-ce qui pourrait aller mal sur cette (phase / opération / fonction / moyen de production / système) ?
L’efficacité de l’AMDEC se joue sur cette analyse, en fonction des réponses que vous donnerai sur les 3 critères d’évaluation suivants :
- La gravité de la défaillance
- La fréquence ou la probabilité d’apparition
- La probabilité d’occurrence des risques
La mise en place d’action :
Afin de traiter les risques identifiés lors de l’analyse, il conviendra de mettre en place un plan d’actions et définir des priorité par rapport aux criticités des résultats de l’analyse.